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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施（shī）有：在保證鍛（duàn）件質量的前提下，盡量（liàng）采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的（de）時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過（guò）剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持（chí）不大的（de）正（zhèng）壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧（yǎng）化加熱方（fāng）法（fǎ）。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還（hái）原性（xìng）爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較（jiào）厚（hòu）的氧化皮。在（zài）還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如（rú）CO、H2等，它可以使金屬不氧化或（huò）很少氧（yǎng）化。普通電阻爐在空氣介質（zhì）中加熱（rè），屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧（yǎng）化速度（dù）主要的因素。溫度越高（gāo），金屬（shǔ）和氣體原子擴散速度越大（dà），則氧（yǎng）化越劇烈，生（shēng）成的氧化皮越厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵（miàn）僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便（biàn）開始有（yǒu）顯著氧化，並生成（chéng）氧化皮，超過850-900℃，鋼的（de）氧化速度（dù）急劇升高，氧化（huà）會急（jí）劇增加（jiā），坯料的氧化層較厚。

坯料（liào）在氧化性（xìng）氣氛中的加熱時間越（yuè）長，氧的擴（kuò）散坩越（yuè）大，形成的氧化皮（pí）越厚（hòu）。特別是加熱到高溫階段，加熱時（shí）間的影（yǐng）響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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如何焊接法蘭？

鉴定师APP免费在焊接法蘭過程中常采用平焊和雙焊兩種焊接方式，法蘭（lán）上有孔，可用螺栓進行鏈接，中（zhōng）間添加墊圈，增加密（mì）封性能，這樣進行法蘭安裝後，密封性好，無泄漏，使用壽命長，連接管道，拆卸維修（xiū）方便（biàn）。

法蘭的“平焊”和“雙焊”之間的區別：

法蘭的（de）平焊主要用於平（píng）焊法蘭。對接焊主要用於對接焊法蘭。

平焊法蘭和對焊法蘭之間的區別在於（yú）能否有頸部；平焊法蘭隻要一個法蘭環。與噴（pēn）嘴焊接時，焊接角（jiǎo）度要為（wéi）90，鉴定师APP免费把它這稱為（wéi）平焊。對焊（hàn）法蘭（lán）具有相關於平焊法蘭（lán）的法蘭頸。

法蘭頸（jǐng）部具有與噴嘴相同的直徑，並且（qiě）噴嘴是對接焊接（jiē）的。當法蘭對接時，界麵要（yào）呈45°凹（āo）槽（也有其他角度，取決（jué）於工（gōng）藝），噴嘴與法蘭頸部成180°，並直接（jiē）焊接在凹（āo）槽處。這稱為對接焊。

鉴定师APP免费能夠這樣記和了（le）解，平焊是90度，對接（jiē）焊是180度。

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大家好本期（qī）小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：不鏽鋼異（yì）型鍛件

大（dà）型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形（xíng）成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在（zài）氣孔、縮孔、偏（piān）析（xī）、非金屬（shǔ）夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有（yǒu）缺陷越（yuè）來越嚴重，這與大型（xíng）鍛件的高質量要求（qiú）相矛盾。這些鑄造缺（quē）陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利（lì）的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼（gāng）錠在高溫變（biàn）形過程中的熱變形（xíng）塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常（cháng）複雜。加熱溫度過低、保溫時（shí）間（jiān）過短不利於合金元素的擴散，甚至（zhì）不能保證熱（rè）處理（lǐ）過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶（jīng）粒長大（dà）、過熱、過燒，甚至導致雜（zá）質元素沿晶界偏析，為後續（xù）加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對（duì）加熱速度也（yě）有嚴（yán）格的限製（zhì）。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘（cán）餘應力，所以在加熱過程中（zhōng）很容易被加（jiā）熱。由於加（jiā）熱速度過快導致（zhì）內外（wài）應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢（màn）的加熱速度限製了生（shēng）產效率的提高。因此（cǐ），大型鍛件的熱處理（lǐ）工藝比中（zhōng）小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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